BURKERT流量計(jì)使用中經(jīng)常會遇到一些小問題
    BURKERT流量計(jì)簡單的問題可以自己進(jìn)行排查和檢測，能夠盡快有效的進(jìn)行維護(hù)維修，下面就為大家簡單介紹下液體渦輪流量計(jì)常見問題的解決方法。
      BURKERT流量計(jì)示波動比較大
    對于 BURKERT流量計(jì)流量波動比較大造成的原因可從以下幾個方面考慮：
    1、水源是否是脈動流
    （1）般來說用泵抽原料，如果流量安裝位置離泵比較近，很容易產(chǎn)生脈動流，從而造成流量波動比較大，此時解決辦法，增加泵和流量計(jì)之間的直管道距離，使流量穩(wěn)定。
    （2） BURKERT流量計(jì)安裝位置離閥門或彎管位置太近，當(dāng)原料經(jīng)過閥門或彎管部分，造成流量波動。此時應(yīng)該遠(yuǎn)離閥門和彎管位置，定的前后直管段。
    2、是否存在干擾
    BURKERT流量計(jì)附近有電機(jī)，變頻器，強(qiáng)電之類的干擾源。解決辦法：流量計(jì)儀表接地，或加濾波電容。如解決不了，應(yīng)該遠(yuǎn)離干擾源。
    二、 BURKERT流量計(jì)無顯示流量解決辦法
    （1）首先檢查線路是否存在問題，如信號線脫落，有斷線等。
    （2）將傳感器和信號放大器分離，信號放大器與儀表連接，用鐵質(zhì)金屬在取信號的放大器底部距離2-3mm距離來回劃動，如儀表有顯示，則說示部分無問題。請將流量傳感器從管道卸下，檢查流量計(jì)葉輪是否被纏住或葉輪出現(xiàn)破損現(xiàn)象。
    三、 BURKERT流量計(jì)顯示流量小，而實(shí)際流量比較大
     般造成這個問題的原因是葉輪旋轉(zhuǎn)不滑快或葉片斷裂。將流量從管道拆除，檢查流量計(jì)是否被纏住或有破損現(xiàn)象。
    四、流量計(jì)顯示誤差比較大
    （1）首先檢查流量傳感器系數(shù)即K值和儀表其他參數(shù)是否設(shè)置正確
    1、介質(zhì)中些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
    2、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
    3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
    4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不，也可能*失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。
    1、介質(zhì)中些雜質(zhì)，對軸承、軸要產(chǎn)生磨損，使兩者間的間隙增大，動件的動平衡被破壞，轉(zhuǎn)速下降，或者臟物進(jìn)入間隙內(nèi)，使運(yùn)動阻力增大，轉(zhuǎn)速下降。這些原因都造成儀表顯示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
    2、流體中的纖維狀或粘性雜質(zhì)附在流量計(jì)的轉(zhuǎn)動部分，使轉(zhuǎn)動阻力增大，造成儀表的指示值減少，出現(xiàn)負(fù)誤差，對流體的供方不利。
    3、流體溫度、壓力的變化可能使管道內(nèi)液體逸出所含的空氣或者因管道內(nèi)的壓力低于流體的飽和蒸汽壓、使部分液體變成蒸汽，也可能因介質(zhì)的負(fù)壓使外面的氣體被吸入管道內(nèi)，這些氣體隨著被測液體流動，造成儀表指示值增大，出現(xiàn)正誤差，對流體的需方不利。
    4、工作環(huán)境比較惡劣，例如，電磁場干擾、灰塵、高溫、振動、潮濕等，可能造成渦輪流量傳感器的誤動作或失靈，直接造成渦輪流量計(jì)的示值誤差，誤差是正值也可能是負(fù)值，可能不，也可能*失效。對于上述現(xiàn)象，在比較嚴(yán)重時，能從流程工作狀態(tài)的對比中發(fā)現(xiàn)問題，容易采取相應(yīng)措施。但是，在問題初期，不采取特殊措施就不能發(fā)現(xiàn)問題。