為你解析SMC過濾器操作維護(hù)手冊(cè)
    1、SMC過濾器工作原理
    SMC過濾器是利用顆粒活性炭進(jìn)一步去除機(jī)械過濾器出水中的殘存的余氯、有機(jī)物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件。
    SMC過濾器主要利用含炭量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機(jī)絮凝體對(duì)水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達(dá)到水質(zhì)要求，當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機(jī)物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿足RO膜的運(yùn)行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復(fù)吸附功能；當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量*失效時(shí)，應(yīng)對(duì)活性炭再生或更換活性炭，以滿足工程要求。
    SMC過濾器因截留過量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定。
    活性炭過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運(yùn)、正洗、反洗、停機(jī)等工序均有手動(dòng)控制操作。
    SMC過濾器運(yùn)行至進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗。活性炭更換期為半年至一年。
    2、SMC過濾器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進(jìn)水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性炭和200mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計(jì)、壓力表。
    SMC過濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強(qiáng)、吸附容量大的。填高如下：
    4、運(yùn)行操作說明
    4.1 開機(jī)準(zhǔn)備
    a. 檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
    b. 檢查絮凝劑加藥計(jì)量箱中藥液是否充足；計(jì)量泵是否完好；
    c. 檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
    d. 確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
    e. 過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；
    4.2 開機(jī)運(yùn)行
    SMC過濾器注：長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。
    4.2.1 運(yùn)行周期
    打開過濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時(shí)關(guān)閉排
    氣閥，打開出水閥。當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa
    時(shí)，運(yùn)行周期結(jié)束,設(shè)備需反洗。
    4.2.2 反沖洗時(shí)間
    反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留
    物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時(shí)打開反洗排放閥，緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長(zhǎng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘，
    檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，*除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油